簡要描述:XZK1080銑端面鉆中心孔數(shù)控機床具有節(jié)拍短、效率高、加工范圍寬、自動化程度高、安全可靠的特點。特別適應于多品種、大批量、高效率生產。
詳細介紹
XZK1080銑端面鉆中心孔數(shù)控機床詳細介紹:
革新型XZK1080 的專業(yè)、高效和高精度的車削技術也受到入門級用戶的青睞。
全系機床為雙工位布局,左、右主軸箱對稱布置。先銑端面、后鉆中心孔。XZK系列銑端面鉆中心孔機床分為三坐標兩軸聯(lián)動半閉環(huán)控制、四坐標兩軸聯(lián)動半閉環(huán)控制。
進給軸為X/Y、Z/A四軸坐標控制,通過伺服馬達驅動,實現(xiàn)對各種軸類零件進行一次性裝夾,同時完成兩端面的銑削、鉆中心孔、攻絲等加工工序,精度高,生產效率高。用于各種軸類零件或其它異形軸類零件的端面銑削及中心孔加工。工件可經一次裝卡后同時完成兩端軸頭端面銑削和中心孔鉆削工序,如果配置套車刀盤裝置,還可以在鉆中心孔的同時,對軸端進行套車、倒角等加工。具有節(jié)拍短、效率高、加工范圍寬、自動化程度高、安全可靠的特點。特別適應于多品種、大批量、高效率生產。
性能特點:
1、全系機床均為機電液氣一體化設計,采用銑、鉆復合單主軸動力頭,組合刀具,整體75°傾斜導軌床身結構。
2、(高剛性、效率)高剛性大規(guī)格貼塑矩形滑臺,雙螺母滾珠絲桿傳動,自動潤滑裝置,定位精度高,動作靈活可靠,動態(tài)性能良好,人機功能得到充分體現(xiàn)。
3、(精度穩(wěn)、抗震強)高標號鑄造機身,經回火、時效處理,精度穩(wěn)定、抗振性強。
4、鑄造床身排屑結構合理,排屑性能強。在大銑屑、高進給的工作環(huán)境下依然實現(xiàn)無積屑,有效提高導軌使用壽命。
5、(上料距離近、操作方便)合理的布局結構,上料高度低、距離近,操作適宜。
6、(不銹鋼內防、便保養(yǎng)清潔)不銹鋼內防有效將加工區(qū)域隔離,保護電機等電器元件,便于機床清理及維護保養(yǎng)。
7、控制系統(tǒng)和驅動技術,緊跟時代發(fā)展,目前采用*的廣州數(shù)控高性能數(shù)控系統(tǒng),還可以根據(jù)用戶需求采用FANUCOi-TF等系統(tǒng)。
XZK1080銑端面鉆中心孔數(shù)控機床技術參數(shù):
主要技術參數(shù) | 單位 | 設計值 | |
最大加工工件直徑 | mm | φ100 | |
最大加工工件長度 | mm | 800 | |
主軸中心高(離夾具安裝臺面) | mm | 130 | |
主軸回轉精度 | mm | 0.01 | |
主軸速度(變頻器無級調速) | rpm | 50~1500 | |
滑板(X軸,Y軸)移動最大行程 | mm | 300 | |
X、Y及Z軸進給速度(交流伺服) | mm/min | 50~1000 | |
主軸內孔錐度 | BT | 40 | |
X軸滑板行程 | mm | 300 | |
夾緊油缸工作行程 | mm | 55 | |
X、Y軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4) | mm | φ40*5 | |
Z軸滾珠絲桿直徑及螺距(FYND4005-3-P4) | φ40*5 | ||
電機 | 銑削主軸電機 Y2-132S-5.5-4-B5 | KW/rpm | 5.5/1440 |
鉆削主軸電機 Y2-90S-1.5-4-B5 | 1.5/1440 | ||
交流伺服電機(X、Y、Z軸)130SJT-M150B | 2.3/3000 | ||
液壓站電機Y2-132S-3.75-4 | 3.75/1400 | ||
冷卻泵電機DSQ-2-100-4 | 1.1 | ||
潤滑泵電機 TMD-5 | 8 | ||
潤滑泵電機 TMD-5 | BT | 40 | |
機床外形尺寸主機(長×寬×高) | mm | 3550*1650*1900 | |
機床重量 | kg | 6000 | |
潤滑泵用油(抗磨液壓油,不回收) | YB-N | 32 | |
供電參數(shù) | 三相五線制,床身獨立接大地,380vAC士10%/50HZ/16kVA,接大地電阻<100Q |
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